技术︱如何优化涤棉混纺纱生产工艺？

本文发表在2017年第3期《纺织器材》杂志上，更多好文章期待您的投稿，投稿邮箱：[e-mail]。

涤棉混纺单染纱线易使布面出现横档、染色不匀、白星等疵点。因此，对该类高档纱线的原料质量、梳理质量、混纺比例、牵伸质量、纱线毛羽和10万m纱疵等提出了较高要求。

 纤维原料优选

原棉指标须满足：轧工质量应为P2以上，主体长度L_m不小于28 mm，长度整齐度不小于83%，短绒率（小于16 mm）不大于15%，马克隆值为小于4.7的A级或B2级，马克隆值极差不大于0.5，基本不含未成熟僵片。

涤纶选用1.33 dtex×38 mm优质大化纤；要求：批次间差异小，开松度好，疵点含量不超过1 mg/（100 g），倍长纤维不超过0.5 mg/（100 g），含油率稳定且不大于0.2%。　

工艺流程优化

为保证混合比例，工艺上采取条混法。由于涤纶生条质（重）量不匀率偏大，易造成混合比例不准确，故涤纶生条在参与三道并条混合前，须先进行一道预并，以提高涤纶生条均匀度，保证混合比例。涤纶和棉清梳流程均为：A002D型自动抓棉机→A035B型混棉机→FA106B型锯齿打手开棉机→A076E型单打手成卷机→A186F型梳棉机。

涤棉混合流程为：FA302型并条机(涤预并)→FA302型并条机(混一)→FA302型并条机（混二）→F1310型并条机(混三)→FA458型粗纱机→FA502型细纱机→Muratec QPRO型自动络筒机。

关键工序优化

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 清花 

清花工序的主要任务是对原料进行清理加工。涤纶纤维基本不含杂质，其清花工序应遵循“柔和开松”的工艺原则，避免因过分打击而增加短绒和纤维纠结。

具体措施：① 跳过A035B型混开棉机的小豪猪打手；② 开棉机采用梳针式打手，速度降至约360 r/min，以梳代打，降低握持打击强度；③ 去掉A076E型综合打手的刀片，打手速度降至约800 r/min。

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分梳  

梳棉工序是纺纱的关键工序之一，其梳理效果直接影响纤维的顺利牵伸和成纱条干CV值、IPI疵点、毛羽和偶发性疵点等质量指标，且在后道工序中无法弥补。梳理度过低，使纤维分离、伸直、平行度不足，棉结松解率低，影响纤维的正常牵伸变速；梳理度过高又会使纤维断裂产生大量短绒，给牵伸中的纤维控制、成纱毛羽和强力带来极大负面影响。因此，针对棉和涤纶纤维的特性，其梳理工艺和器材配套尤为重要。

合理的梳理工艺可使生条纤维的“三度”、棉结、短绒达到最佳平衡点，而梳理器材、工艺速度和工艺隔距则是梳理工序的关键。表1、表2分别为不同梳理器材及分梳工艺参数。

3

并条牵伸

试验发现，纯棉品种在头并工艺设计合理的情况下，可以使条子棉结零增长，甚至负增长；而涤预并后条子棉结含量只会增加，采用较少的并合数和较小的牵伸倍数，能对棉结的增长有所控制。

涤棉混纺的混并条工序宜采用注重纤维伸直的牵伸工艺，应注意增加前弯钩伸直时间，降低牵伸力和牵伸不匀率，提高牵伸效率，保证纤维变速容易，且处在比较顺畅的状态下牵伸。对于比例接近50%的涤棉混纺品种，罗拉握持距应依据38 mm涤纶纤维长度偏大控制。表3是通过大量对比试验得出的并条主要工艺参数。

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 粗纱牵伸 

粗纱条干CV值降低，虽然会使成纱条干质量有所改善，但强控制工艺下会出现粗纱中片段不匀率波动，造成细纱牵伸困难和不稳定，使IPI疵点、CV_b值及DR值恶化。

在纺T/C 65/35品种的粗纱机上，通过增大前、后区罗拉隔距，减小后区牵伸倍数的试验证明，柔和、顺畅的牵伸有利于成纱质量的提高和稳定。对于涤纶占比超过50%的品种，当粗纱罗拉隔距设置为9 mm×26 mm×44 mm、后区采用1.16倍牵伸时，粗纱条干CV值无明显变化,粗纱的偏移率DR (1 m±5%)值从约5.0%降至4.0%以下。而在涤纶占比为40%的混纺品种上应用这种工艺却取得相反结果，当粗纱罗拉隔距设置为9 mm×24 mm×40 mm时，成纱质量指标改善。

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细纱牵伸

对于棉与化纤混纺的品种而言，过强的控制会带来化纤长纤维变速困难、牵伸力增加以及纤维断裂等不良后果，还会使控制纤维的稳定性变差。

通过理论分析和试验验证，当纺涤纶占比超过50%的涤棉品种时，细纱采用19 mm×50 mm罗拉隔距，后区采用1.2倍的小牵伸倍数，配合适宜的粗纱捻系数，细纱的牵伸效率会显著提高，进而使得DR值显著降低（牵伸效率与DR值呈现较高的负相关性），纱线各项质量指标也有不同程度改善。

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